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模具简介

模具简介:

简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具简单分类:

按所成型的材料的不同,模具可分为金属模具和塑料模具。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型模具等等。

塑料模具:

一般模具类别

(1)两板模具:又称单一分型面模,是注塑模中最简单的一种,它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道开设在分型面上,开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统。   

(2)三板模或细水口模:有两个分型面将模具分成三部分,比两板增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,这种模具分成采用点浇口,所以叫细水口模,这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。

按成型方法分类

(1)注射成型:是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。   

(2)压缩成型:俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。

(3)挤塑成型:是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 

(4)压注成型:亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。

(5)中空成型:是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,即得所需中空制品的一种加工方法。

按其它分类

(1)热流道模具:借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固,也不会随制品脱模,所以又称无流道模。 我们现在常用的热流道有两种:1)加热流道模 2)绝热流道模。

(2)双色模具:双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.

(2)精密模具:模具精度的四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度和表面精度都达到一定水平的模具。

模板之构成及规格:

1. 模板之构成:冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异,有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造,后者构造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。     

2. 模具之规格   
(1).模具尺寸与锁紧螺丝:模板之尺寸应大于工作区域,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角,最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。

(2).模板之厚度:模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的,一般上系由经验求得,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

模具满足工作条件要求:

1、耐磨性:硬度是影响耐磨性的主要因素。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。   

2、强韧性:模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。   

3、疲劳断裂性能:模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。  

4、高温性能:模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。   

5、耐冷热疲劳性能:冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。   

6、耐蚀性:有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

模具满足工艺性能要求:  

1、可锻性:具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。   

2、退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。   

3、切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。   

4、氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。   

5、淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。   

6、淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。   

7、淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。   

8、可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。

模具维护与保养:

1:模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。   

2:弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。   

3:模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。   

4:紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。   

5:压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

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