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模具设计

塑料模具设计流程

 


一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:
⑴经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。
⑵塑料制件说明书或技术要求。
⑶生产产量。
⑷塑料制件样品。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计模具时使用。
⑴消化塑料制件图,了解制件的用途,分析塑料制件的工艺性,尺寸精度等技术要求和塑料的塑化及成型工艺参数。
⑵消化工艺资料,分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。

三、确定成型方法

四、选择成型设备

五、具体结构方案


⑴确定模具类型
⑵确定模具类型的主要结构
①型腔布置
②确定分型面
③确定浇注系统和排气系统
④选择顶出方式,决定侧凹处理方法、抽芯方式。
⑤决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

⑥根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
⑦确定主要成型零件,结构件的结构形式。
⑧考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。


六、绘制模具图


按照国家制图标准绘制,同时结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
A、绘制总装结构图 :
①模具成型部分结构
②浇注系统、排气系统的结构形式。
③分型面及分模取件方式。
④外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。
⑤标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。
⑥辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。
⑦按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。
⑧标注技术要求和使用说明。
B、绘制全部零件图
C、校对、审图、描图、送晒
①模具及其零件与塑件图纸的关系
②塑料制件方面
③成型设备方面
④模具结构方面
⑤零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。
⑥检查全部零件图及总装图的视图位置
⑦校核加工性能
⑧复算辅助工具的主要工作尺寸
⑨编写制造工艺卡片

七、试模及修模

八、整理资料进行归档

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